Продукти

Холдинг ручки управління
(1) Перед тим, як жива свиня потрапить у загони для утримання на бійні для розвантаження, слід отримати сертифікат відповідності, виданий наглядовою агенцією походження з профілактики епідемії тварин, і спостерігати за автомобілем, щоб не виявити відхилень. Розвантаження дозволяється після відповідності сертифікату та вантажу.
(2) Після розвантаження працівники карантину повинні спостерігати за станом здоров’я живих свиней одну за одною, відповідно до результатів перевірки, групувати та нумерувати їх. Кваліфікованих здорових свиней відправляють у загони для відпочинку; підозрюваних хворих свиней було загнали в зону ізоляції, продовжуйте спостереження; хворих і непрацездатних свиней відправляють на термінову бойню.
(3) Підозрілих хворих свиней після того, як вони випили води та достатньо відпочили, повернувшись до нормального стану, можна відправляти в загони; якщо симптоми все ще не зникають, їх відправляють у відділення екстреної забою.
(4) Свині, які підлягають забою, слід припинити годувати та відпочивати протягом 12-24 годин перед забоєм. Щоб усунути втому під час транспортування та відновити нормальний фізіологічний стан. Карантинний персонал повинен регулярно спостерігати протягом періоду відпочинку, свині з підозрою на захворювання надсилаються в зону ізоляції для спостереження. Підтверджено хвору свиню та відправте її на термінову бійню, здорову свиню припиніть пити воду за 3 години до забою.
(5) Свиням слід прийняти душ перед входом на бійню, щоб змити бруд і мікроби зі свиней, у той же час це також зручно для оглушення, контролюйте тиск води в душі, не надто швидко, щоб уникнути перенапруження свині.
(6) Після душу свиней заганяють у забійний цех через злітно-посадкову смугу для свиней, злітно-посадкова смуга для свиней, як правило, розроблена як воронка. На початку злітно-посадкова смуга для свиней дозволить двом-чотирьом свиням рухатися пліч-о-пліч, поступово. тільки одна свиня може вперед, і свиня не зможе повернутися назад, в цей час ширина злітно-посадкової смуги для свиней розроблена як 380-400 мм.

приголомшливий
(1) Оглушення є важливою частиною забою свиней, мета миттєвого оглушення полягає в тому, щоб свиня тимчасово втратила свідомість і перебувала в коматозному стані, щоб умертвити та знекровити, забезпечити безпеку операторів, зменшити інтенсивність праці, покращити пологи ефективність виробництва, збереження навколишнього середовища навколо бійні та підвищення якості м’яса.
(2) Ручний оглушувач зараз зазвичай використовується на невеликих бійнях, оператори повинні носити довгі гумові черевики та гумові рукавички, щоб уникнути ураження електричним струмом перед використанням пристрою. Перед оглушенням два електроди оглушувача слід занурити у фізіологічний розчин із концентрацією 5% послідовно для покращення електропровідності, приголомшлива напруга: 70-90 В, час: 1-3 с.
(3) Трьохточковий автоматичний конвеєр для оглушення є найсучаснішим електричним обладнанням для оглушення, жива свиня потрапляє в транспортний пристрій машини для оглушення через злітно-посадкову смугу для свиней, підтримуючи живіт свині, чотири копита висять у повітрі протягом 1-2 хвилин доставки ,зняти напругу у свині,приголомшити мозок і серце за умови, що свиня не нервує,час приголомшення:1-3с, приголомшлива напруга:150-300В, приголомшливий струм:1-3А,приголомшлива частота:800Гц
Цей метод оглушення не містить плям крові та переломів, і він затримує зниження значення PH, значно покращуючи якість свинини та водночас добробут тварин.

Вбивство і кровотеча
(1) Горизонтальне знекровлення: оглушена свиня ковзає на горизонтальний знекровлювальний конвеєр через жолоб, убиваючи ножем, після 1-2 хвилин знекровлення 90% крові свині потекло в резервуар для збору крові, цей метод забою є сприяє збору та використанню крові, а також покращує здатність вбивати. Це також ідеальне поєднання триточкової машини для оглушення.
(2) Кровотеча підвішеної стійки на руках: оглушену свиню прив’язують до однієї із задніх ніг, свиню піднімають на рейку автоматичної транспортувальної лінії знекровлення за допомогою підйомника для свиней або підйомного пристрою лінії знекровлення свиней, а потім убивають свиня з ножем.
(3) Конструкція рейки автоматичної лінії знекровлення свиней не повинна бути нижче 3400 мм від підлоги цеху, основний процес, який має бути завершено на автоматичній лінії знекровлення: підвішування (вбивство), знекровлення, миття туші свиней, відрізання голови , зазвичай час кровотечі становить 5 хвилин.

Ошпарювання та зневолосіння
(1) Ошпарювання свині: вивантажте свиню через розвантажувач для свиней на приймальний стіл резервуару для ошпарювання, повільно посуньте тіло свині в бак для ошпарювання, спосіб ошпарювання — ручне ошпарювання та ошпарювання машиною, температура води, як правило, контролюється між 58- 62 ℃, надто висока температура води спричинить біле тіло свині, що вплине на ефект знешерщення.
Час ошпарювання: 4-6 хв. «Світло» призначене для відводу пари безпосередньо над резервуаром для ошпарювання.
● Верхній герметичний тунель для ошпарювання свиней: тіло свині автоматично переміщатиметься в тунель для ошпарювання від лінії знекровлення свиней через рейку, що згинається вниз, ошпарювання в герметичній ємності для ошпарювання свиней протягом 4-6 хвилин, натискний стрижень має бути розроблений для утримання свиня в процесі транспортування та ошпарювання, запобігає спливання свині. Свиня після ошпарювання автоматично транспортується через вигнуту рейку, такий резервуар для ошпарювання має хороший ефект збереження тепла.
● Тунельна система парового ошпарювання: підвішування свині після знекровлення на автоматичній лінії знекровлення та входження в ошпарювальний тунель, цей спосіб ошпарювання значно зменшує трудомісткість працівників, покращує ефективність роботи, реалізує механізовану операцію ошпарювання свиней, а також водночас вдалося уникнути недоліків перехресного зараження між свинями, зробивши м’ясо більш санітарним. Цей спосіб є найдосконалішим, найбільш ідеальним способом ошпарювання свиней.
● Горизонтальне зневолосіння: цей метод зневолосювання в основному використовує машину для зневолосювання моделі 100, механічну (гідравлічну) зневоляювальну машину моделі 200, механічну (гідравлічну) зневолосильну машину моделі 300, гідравлічну машину з подвійним валом. Машина для зневолосіння використовує граблі, щоб видалити ошпарену свиню з резервуар для ошпарювання та автоматично вводити їх у машину для знебарвлення, прокатування великих валиків та вишкрібання м’якої лопатки для видалення свинячого волосся, потім свиня входить до конвеєра для обрізки або резервуара для чистої води для обрізання.
● Автоматична машина для знебарвлення типу U: цю форму машини для знешерщення можна використовувати разом із герметичним тунелем для ошпарювання зверху або системою тунелю для ошпарювання парою, ошпарена свиня надходить у машину для знешерщення з лінії знекровлення через розвантажувач для свиней, використовуйте м’яке весло та спіральний шлях для штовхання витягніть свиню з кінця машини для знебарвлення на інший кінець, потім свиня ввійде в обрізний конвеєр для обрізки.

Обробка туші
(1) Станція обробки туші: обрізка туші, запечатування прямої кишки, розрізання статевих органів,
відкриття грудної клітини, видалення білих нутрощів, карантин Trichinella spiralis, попередньо видалення червоних нутрощів, видалення червоних нутрощів, розділення, карантин, видалення жиру з листя тощо,
все виконується на автоматичній лінії обробки туші. Конструкція рейок технологічної лінії свинячої туші не нижче 2400 мм від підлоги цеху.
(2) Позбавлена ​​від шерсті туша піднімається машиною для підйому туші на рейку автоматичної конвеєрної лінії туші. Позбавлену від шерсті свиню потрібно обпалити та помити; очищену від шерсті свиню потрібно обрізати тушку.
(3) Після відкриття грудей свині видаліть білі нутрощі з грудей свині, а саме кишки, рубець. Помістіть білі нутрощі в лоток карантинного конвеєра білих нутрощів для перевірки.
(4) Видаліть червоні нутрощі, а саме серце, печінку та легені. Повісьте видалені червоні нутрощі на гачки синхронного карантинного конвеєра червоних нутрощів для перевірки.
(5) Розділіть тушу свині навпіл за допомогою стрічкової або мостової пилки вздовж хребта свині, машину для вертикального прискорення слід встановити безпосередньо над мостовою пилкою. На невеликих бойнях використовують поршневі пилки.
(6) Після розщеплення свиней, видалених із шерсті, видаліть переднє копито, заднє копито та хвіст свині, видалені ратиця та хвіст транспортуються візком до приміщення обробки.
(7) Видаліть нирки та листовий жир, видалені нирки та листовий жир транспортуються візком до приміщення обробки.
(8) Тушка свині для обрізки, після обрізки туша потрапляє на електронні ваги для зважування. Класифікація та пломбування за результатом зважування.

Синхронізований карантин
(1) Свинячі туші, білі нутрощі та червоні нутрощі транспортуються до зони інспекції за допомогою карантинного конвеєра, встановленого на підлозі, для відбору проб та перевірки.
(2) Некваліфіковані підозрілі засуджені туші через перемикач у засуджену туші залізницю, щоб другий карантин, підтверджені хворі туші потрапляють на засуджену туші залізницю, видаляють засуджені туші та кладуть їх у закритий візок, а потім транспортують із забійного цеху. обробляти.
(3) Некваліфіковані білі нутрощі слід витягнути з лотка карантинного конвеєра, помістити їх у закритий візок, а потім вивести із забійного цеху для обробки.
(4) Некваліфіковані червоні нутрощі повинні бути видалені з лотка карантинного конвеєра, поміщені в закритий візок, а потім транспортовані з цеху забою для обробки.
(5) Червоний лоток для нутрощів і білий лоток для нутрощів на встановленому на підлозі синхронному карантинному конвеєрі автоматично очищаються та стерилізуються холодною-гарячою-холодною водою.

Переробка побічних продуктів
(1) Кваліфіковані білі нутрощі потрапляють у кімнату для обробки білих нутрощів через жолоб для білих нутрощів, виливають вміст шлунка та кишечника в резервуар для відправлення повітря. Вміст шлунку буде транспортовано приблизно на 50 метрів за межі цеху забою по повітрю. транспортна труба зі стисненим повітрям. Свинячий рубець має рубцеву пральну машину для прання. Сортування та пакування очищених кишок і шлунка в охолоджене або свіже сховище.
(2) Кваліфіковані червоні нутрощі надходять у приміщення для обробки червоних нутрощів через жолоб для червоних нутрощів, очищають серце, печінку та легені, потім сортують і пакують їх у холодильне або свіже сховище.
1.Охолодження білої туші
(1) Свиняча туша після обрізки та миття потрапляє в камеру охолодження для охолодження, це важлива частина технології холодного різання свинячого м’яса.
(2) Для того, щоб скоротити час охолодження білої туші, технологія швидкого охолодження туші розроблена до того, як туша потрапить у камеру охолодження, температура в кімнаті швидкого охолодження становить -20 ℃, а час швидкого охолодження розрахований на 90 хв.
(3) Температура охолоджувальної кімнати: 0-4 ℃, час охолодження не більше 16 годин.
(4) Конструкція охолоджувальної рейки не нижче 2400 мм від висоти підлоги охолоджувальної кімнати, відстань між рейками: 800 мм, на метр рейки можна підвішувати 3 голови свинячої туші в охолоджувальній кімнаті.

Порізка та пакування
(1) Біла туша після охолодження знімається з рейки машиною для розвантаження м’яса, використовуйте сегментовану пилу, щоб розділити кожен шматок свинячого м’яса на 3-4 сегменти, використовуйте конвеєр, автоматично передайте його на станції різання персоналу, потім м'ясо розрізає на частини м'ясо персоналом.
(2) Після вакуумного пакування різальної частини м’яса покладіть його на лоток для заморожування за допомогою візка для м’яса та перемістіть у морозильну кімнату (-30 ℃) або в кімнату для охолодження готової продукції (0-4 ℃) для зберігання. свіжий.
(3) Упакуйте заморожений продукт у коробку та зберігайте його в морозильній камері (-18 ℃)
(4) Контроль температури в кімнаті для обвалки та різання: 10-15 ℃, контроль температури в кімнаті для пакування: нижче 10 ℃.

Я позначив відмінності між двома лініями забою синім кольором. Незалежно від розміру бійні свиней, конструкція лінії забою свиней повинна ґрунтуватися на таких факторах, як розмір, планування та щоденний обсяг забійного цеху. Комплексне врахування різних факторів (включаючи інвестиції, кількість працівників, рівень забою, запланований обсяг зберігання тощо) для придбання обладнання для забою. Сучасна лінія забою свиней поступово розвивається в напрямку автоматизації, але чим вищий ступінь автоматизації також означає, що чим вище вартість обладнання для лінії забою, тим пізніше витрати на робочу силу будуть відносно низькими. Найкраще підходить, а не вищий ступінь автоматизації.