Продукти

1. Управляння ручками
(1) Перед розвантаженням вантажівки ви повинні отримати сертифікат відповідності, виданий органом з нагляду за профілактикою епідемій тварин у місці походження, і негайно оглянути транспортний засіб.Жодних відхилень не виявлено, і вантажівку дозволено розвантажувати після того, як сертифікат відповідає товару.
(2) Після підрахунку поголів’я погладьте здорових овець у загін для забою постукуванням і проведіть розділення відповідно до здоров’я овець.Площа загону для забою проектується з розрахунку 0,6-0,8 м2 на одну вівцю.
(3) Овець, які підлягають забою, слід тримати без їжі протягом 24 годин перед відправленням на забій, щоб усунути втому під час транспортування та повернутися до нормального фізіологічного стану.Протягом періоду відпочинку карантинний персонал буде регулярно спостерігати, і якщо виявлено підозріло хворих овець, їх слід відправляти в ізолятори для спостереження, щоб підтвердити хворобу. Овець відправляють на термінову бійню для лікування, а здорових і кваліфікованих овець слід припинити пити воду за 3 години до забою.

2. Вбивство та кровотеча
(1) Горизонтальне кровопускання: живих овець транспортують за допомогою V-подібного конвеєра, і овець оглушують ручним конопляним пристроєм під час транспортування на конвеєрі, а потім кровопускання проколюють ножем на кровопускальному столі.
(2) Перевернуте кровопускання: живу вівцю прив’язують до задньої ноги ланцюгом для кровопускання, а вовняну вівцю піднімають на доріжку автоматичної лінії кровопускання за допомогою підйомника або підйомного пристрою лінії кровопускання, а потім кровопускання вдарений ножем.
(3) Конструкція колії автоматичної конвеєрної лінії для кровопускання овець знаходиться на відстані не менше 2700 мм від підлоги цеху.Основні процеси, що виконуються на автоматичній конвеєрній лінії для кровопускання овець: підвішування, (убивство), дренування, видалення голови тощо, час дренування, як правило, розрахований на 5 хв.

3. Попередній пілінг і зняття овчини
(1) Попереднє роздягання догори дном: використовуйте виделку, щоб розсунути дві задні ноги вівці, щоб полегшити попереднє роздягання передніх ніг, задніх ніг і грудей.
(2) Збалансоване попереднє здирання: гачок автоматичної конвеєрної лінії кровопускання/попереднього стриппінгу зачіпляє одну задню ногу вівці, а гачок автоматичного конвеєра для витягування шкіри зачіплює дві передні ноги вівці.Швидкість двох автоматичних ліній збільшується синхронно.Живіт вівці дивиться вгору, а спина вниз, рухається вперед в рівновазі, а в процесі транспортування проводиться попереднє зняття шкури.Цей метод попереднього здирання може ефективно контролювати прилипання вовни до туші під час процесу попереднього здирання.
(3).Затисніть овчину шкіряним затискним пристроєм машини для лущення овець і відірвіть всю овчину від задньої до передньої ноги вівці.Відповідно до процесу забою, його також можна відтягнути від передньої ноги до задньої ноги вівці.Ціла овчина.
(4) Транспортуйте розірвану овчину до приміщення для тимчасового зберігання овчини через конвеєр для овчини або систему повітряного транспортування овчини.

4. Обробка туші
(1) Станція обробки туші: відкриття грудей, видалення білих нутрощів, видалення червоних нутрощів, огляд туші, обрізка туші тощо завершуються на конвеєрній лінії автоматичної обробки туші.
(2) Розкривши грудну порожнину вівці, видаліть білі внутрішні органи, а саме кишечник і живіт, з грудей вівці.Помістіть видалені білі нутрощі в лоток лінії синхронної санітарної перевірки для перевірки.
(3) Видаліть червоні внутрішні органи, а саме серце, печінку та легені.Повісьте вийняті червоні нутрощі на гачок лінії синхронної санітарної перевірки для перевірки.
(4) Тушка овець обрізається, і після обрізки вона потрапляє на орбітальні електронні ваги для зважування туші.За результатами зважування проводять сортування та клеймування.

5. Обробка туші
(1) Станція обробки туші: обрізка туші, запечатування прямої кишки, розрізання статевих органів, відкриття грудної клітки, видалення білих нутрощів, карантин трихінели спіральної, видалення попереднього червоного нутрощів, видалення червоних нутрощів, розщеплення, карантин, видалення листкового жиру тощо,
все виконується на автоматичній лінії обробки туші. Конструкція рейок технологічної лінії свинячої туші не нижче 2400 мм від підлоги цеху.
(2) Позбавлена ​​від шерсті туша піднімається машиною для підйому туші на рейку автоматичної конвеєрної лінії туші. Позбавлену від шерсті свиню потрібно обпалити та помити; очищену від шерсті свиню потрібно обрізати тушку.
(3) Після відкриття грудей свині видаліть білі нутрощі з грудей свині, а саме кишки, рубець. Помістіть білі нутрощі в лоток карантинного конвеєра білих нутрощів для перевірки.
(4) Видаліть червоні нутрощі, а саме серце, печінку та легені. Повісьте видалені червоні нутрощі на гачки синхронного карантинного конвеєра червоних нутрощів для перевірки.
(5) Розділіть тушу свині навпіл за допомогою стрічкової або мостової пилки вздовж хребта свині, машину для вертикального прискорення слід встановити безпосередньо над мостовою пилкою. На невеликих бійнях використовують поршневі пилки.
(6) Після розщеплення свиней, видалених із шерсті, видаліть переднє копито, заднє копито та хвіст свині, видалені ратиця та хвіст транспортуються візком до приміщення обробки.
(7) Видаліть нирки та листовий жир, видалені нирки та листовий жир транспортуються візком до приміщення обробки.
(8) Тушка свині для обрізання, після обрізання туша потрапляє на електронні ваги для зважування.Класифікація та пломбування за результатом зважування.

6. Синхронне санітарне обстеження
(1) Туша овець, білі нутрощі та червоні нутрощі транспортуються до зони інспекції для відбору проб та перевірки через синхронну лінію санітарного контролю.
(2) Підозріло хворі туші, які не пройшли інспекцію, потраплять на підозріло хвору тушку через стрілочний пункт і перевіряються повторно, щоб підтвердити, що хвора тушка потрапляє на хвору лінію.Хвору тушку вийміть і покладіть в закритий вагон і витягніть з бійні для переробки..
(3) Некваліфіковані білі нутрощі виймаються з лотка лінії синхронної санітарної інспекції, поміщаються в закриту машину та витягуються з бійні для обробки.
(4) Червоні нутрощі, які не пройшли перевірку, знімаються з гака синхронної лінії санітарного контролю, поміщаються в закритий вагон і витягуються з бійні для переробки.
(5) Червоний гачок для нутрощів і білий лоток для нутрощів на синхронній лінії санітарного контролю автоматично очищаються та дезінфікуються холодною-гарячою-холодною водою.

7. Переробка побічних продуктів
(1) Кваліфіковані білі нутрощі надходять у приміщення для обробки білих нутрощів через жолоб для білих нутрощів, виливають вміст шлунка та кишківника в резервуар для подачі повітря, заповнюють стисненим повітрям і транспортують вміст шлунка через трубу подачі повітря до забій Приблизно за 50 метрів від цеху рубець мили в рубочійній машині.Очищені кишки і черевце упакуйте в холодильну камеру або склад для свіжого зберігання.
(2) Кваліфіковані червоні нутрощі надходять у приміщення для обробки червоних нутрощів через червоний нутрощовий жолоб, очищають серце, печінку та легені та упаковують їх у холодильну камеру або склад для зберігання свіжих.

8. Виділення трупної кислоти
(1) Помістіть обрізану та вимиту тушку ягняти в кімнату для зливу кислоти для «вивантаження», яка є важливою частиною процесу холодного різання баранини.
(2) Температура між кислотним розрядом: 0-4 ℃, а час кислотного розряду не перевищує 16 годин.
(3) Висота конструкції доріжки для скидання кислоти від підлоги приміщення для скидання кислоти становить не менше 2200 мм, відстань доріжки: 600-800 мм, а кімната для скидання кислоти може підвішувати 5-8 туш овець на метр доріжки.

9. Обвалка та пакування
(1) Підвісна обвалка: проштовхніть тушу ягняти після знекислення до зони обвалки та повісьте тушу ягняти на виробничу лінію.Обвалювальний персонал кладе нарізані великі шматки м'яса на обробний конвеєр і автоматично передає їх персоналу.Для розділення м’яса на різні частини є персонал відділу.
(2) Обвалка з обробної дошки: проштовхніть тушу вівці до зони для обвалки після знекислення, зніміть тушу вівці з виробничої лінії та помістіть її на обробну дошку для обвалки.
(3) Після того, як нарізане м’ясо упаковано у вакуумі, покладіть його в лоток для заморожування та помістіть у морозильну камеру (-30 ℃) для заморожування або в кімнату для охолодження готового продукту (0-4 ℃), щоб зберегти її свіжою.
(4) Упакуйте піддони із замороженими продуктами та зберігайте їх у холодильнику (-18 ℃).
(5) Контроль температури в кімнаті для обвалювання та сегментації: 10-15 ℃, контроль температури в кімнаті для пакування: нижче 10 ℃.